تحدث لحظة شائعة ومحبطة في التعديلات التحديثية للمصنع عندما يصل مبادل حراري جديد أكبر من مادة PTFE إلى الموقع ليكتشف أنه لا يمكن تركيبه عبر باب غرفة المعدات، أو عبر رفوف الأنابيب الموجودة، أو تحت عوارض علوية منخفضة. تمت إزالة الوحدة القديمة منذ سنوات عندما كان المبنى فارغًا، لكن المساحة اليوم مزدحمة بالأنابيب وحوامل الكابلات والفولاذ الهيكلي. لقد ترك مهندس المشروع يسأل: "كيف يمكننا تركيب هذا المبادل المقاوم للتآكل-دون تمزيق المبنى؟"
تكمن الإجابة غالبًا في التصميمات المعيارية أو المنقسمة. يمكن تصميم المبادلات الحرارية الحديثة من PTFE لتجميعها في-الموقع، مما يحول التثبيت المستحيل إلى تركيب يمكن التحكم فيه.
تصميمات هيكلية معيارية ومقسمة-.
الحل الأكثر عملية للتثبيتات ذات المساحة المحدودة- هوانقسام-الصدفةأوقسم ذو حواف-.تصميم. يتم تصنيع المبادل في قسمين أقصر أو أكثر، كل منهما صغير بما يكفي للمرور عبر المداخل والتنقل في الممرات الضيقة. في الموقع، يتم ربط المقاطع معًا باستخدام حواف كاملة -مع أنماط مسامير متطابقة ومسامير محاذاة. يضيف هذا الأسلوب بعض التكلفة وبعض وصلات الحشية الإضافية، ولكنه غالبًا ما يكون الطريقة الوحيدة الممكنة لتركيب مبادل طويل في مصنع قائم.
خيار آخر مستخدم على نطاق واسع هوأنبوب-حزمة-قابلة للإزالةتصميم. يتم تثبيت الغلاف الخارجي أولاً من خلال طريق الوصول المتاح وتثبيته في مكانه. يتم بعد ذلك ربط حزمة الأنبوب الكاملة داخل الغلاف الموجود على موقع -. تكون هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص عندما يكون من الممكن تحريك الغلاف إلى موضعه ولكن لا يمكن تحريك الوحدة المجمعة بالكامل. غالبًا ما يتم استخدام نظام سكك حديدية بسيط أو قضبان توجيه مؤقتة لمحاذاة الحزمة وتحريكها بسلاسة داخل الغلاف دون إتلاف أنابيب PTFE الحساسة.
لقيود المساحة القصوى، تقدم الشركات المصنعةتعطلت- عملية الشحن. يتم تسليم المبادل كمكونات فردية-غلاف وألواح أنبوبية وحزمة أنابيب وحواجز-مما يسمح للفريق بحمل الأجزاء عبر المداخل الضيقة وتجميع كل شيء داخل غرفة المعدات. وفي حين أن هذا يزيد من العمل الميداني، إلا أنه غالبًا ما يكون الطريقة الوحيدة لاستبدال المبادلات الكبيرة جدًا دون الحاجة إلى أعمال مدنية كبيرة.
متى يتم تحديد التصاميم المعيارية
يجب على فرق المشروع أن تأخذ بعين الاعتبار التصميمات المعيارية أو المقسمة عند وجود أي من الحالات التالية:
تكون المداخل أو ممرات الوصول أضيق من طول المبادل المجمع بالكامل
الرفع العلوي مقيد أو غير متاح
يجب تركيب المبادل دون إزالة الجدران أو الأسطح أو الفولاذ الهيكلي الرئيسي
من المتوقع الاستبدال في المستقبل وستظل قيود الوصول نفسها مطبقة
من الناحية العملية، يؤدي تحديد تصميم غلاف منقسم- مع وصلات ذات حواف إلى إضافة ما يقرب من 8 إلى 15% إلى تكلفة المعدات، ولكنه يمكن أن يكون منقذًا عندما يكون عرض باب غرفة المعدات 2 متر وطول المبادل 3 أمتار. يتمثل الأسلوب الشائع للمبادلات الطويلة جدًا في شحن الغلاف بشكل منفصل وإدخال حزمة الأنابيب في-الموقع باستخدام نظام قضبان بسيط أو بكرات مؤقتة.
اعتبارات التثبيت الرئيسية
بغض النظر عن المنهج المعياري الذي تم اختياره، هناك العديد من التفاصيل المهمة لتحقيق النجاح على المدى الطويل-:
يجب أن تتم محاذاة أوجه الحواف بشكل مثالي أثناء التجميع-في الموقع لتجنب الضغط على أنابيب PTFE.
يجب توسيع جميع الحشيات (خاصة عند المفاصل المنقسمة) بمادة PTFE وتدويرها بنمط متقاطع- لضمان الضغط المتساوي.
تعد هياكل الدعم المستقلة (الحوامل الأرضية أو حوامل الحائط) ضرورية حتى لا تتحمل فوهة الخزان أو الأنابيب وزن المبادل.
يجب إجراء اختبار الضغط لجميع الوصلات الميدانية قبل إدخال سوائل العملية.
خاتمة
تعمل تصميمات المبادلات الحرارية PTFE المعيارية والمقسمة على حل مشكلات الوصول بشكل فعال دون المساس بالمقاومة الكيميائية المتأصلة وأداء المعدات. بالنسبة لعمليات التعديل التحديثي المعقدة أو المصانع ذات القيود الشديدة على المساحة، غالبًا ما تُحدث هذه التكوينات الفرق بين الترقية الناجحة والمشروع المستحيل.
عند مواجهة عملية تركيب صعبة، فإن الخطوة الأذكى هي إشراك المهندسين الميدانيين التابعين للشركة المصنعة في وقت مبكر. يمكن لزيارة الموقع تحديد النهج النموذجي الأمثل، وتأكيد جميع توافقات الاتصال، وإنتاج رسم تفصيلي حول-تجميع الموقع-مما يزيد بشكل كبير من فرص التثبيت السلس والخالي من التسرب-.
