يشير التآكل-التآكل إلى التأثير المدمر للمفاصل الناتج عن تنظيف السوائل بسرعة عالية-وتآكل الجسيمات الصلبة والتآكل الكهروكيميائي على سطح أنبوب التسخين. يقوم الوسيط المتدفق باستمرار بتجريد الفيلم السلبي الذي تم إنشاؤه حديثًا، لذلك لا يمكن للمصفوفة المعدنية إكمال الإصلاح الذاتي -وتذوب بسرعة. يعد هذا الفشل المشترك أكثر خطورة من التآكل الميكانيكي الفردي أو التآكل الكهروكيميائي المستقل، والذي يحدث غالبًا عند المدخل المتوسط، ومواضع دوران التدفق ومناطق اضطراب التحريك، مما يؤدي إلى ترقق موضعي سريع للجدار وتسرب سابق لأوانه للانثقاب.
1. المبدأ الأساسي للضرر التآزري
يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ على طبقة أكسيد الكروم السلبية لمقاومة التآكل. عندما يحمل تدفق السائل الشوائب المعلقة للتأثير على جدار الأنبوب بشكل عرضي أو عمودي، فإن قوة القص الميكانيكية وقوة التأثير تقشر الطبقة الواقية للسطح على الفور. يعمل المعدن الطازج المكشوف على الفور كأنود للإذابة الكهروكيميائية مع المنحل بالكهرباء لتوليد فيلم سلبي جديد. قبل أن يتم تشكيل الفيلم واستقراره بالكامل، يقوم التنظيف المستمر بالسوائل بإزالته مرة أخرى. تتكرر دورة تدمير الفيلم ← تآكل المعدن ← إعادة - تكوين الغشاء ← إعادة - التجريد بدون توقف. وفي الوقت نفسه، تؤثر الجسيمات لإنتاج حفر صغيرة سطحية، والتي تتحول إلى مواقع تآكل تفضيلية، مما يؤدي إلى تسريع معدل فقدان المواد الموضعي بشكل كبير.
2. المواضع الرئيسية المعرضة للتآكل-التآكل
مدخل خط الأنابيب يواجه التدفق الوارد مباشرة، ويعاني من تأثير النفاث المباشر؛
أقسام الكوع والانحناء حيث يتغير اتجاه التدفق بشكل كبير مع الاضطراب الشديد؛
المناطق القريبة من المحرضين ومنافذ المضخات المتداولة التي تعاني من اضطراب شديد في السائل؛
مناطق التدفق المختلط للغاز-السائل حيث تنهار فقاعات التجويف لإحداث ضرر بموجة الصدمة.
3. العوامل المؤثرة الأولية المتسارعة
سرعة تدفق متوسطة عالية بشكل مفرط وكثافة مضطربة؛
يؤدي المحتوى العالي من الرمل والرواسب والتفاعل إلى ترسيب الجزيئات في السائل؛
ارتفاع درجة الحرارة وتركيز أيون الكلوريد يزيد من معدل تفاعل التآكل؛
سطح أصلي خشن به العديد من العيوب- الدقيقة، مما يضعف قدرة التصاق الغشاء السلبي.
4. تدابير الوقاية والتحكم متعددة-الأبعاد
① أضف مرافق تحويل عازلة لتقليل التأثير المباشر
تركيب الحواجز والخزانات العازلة عند مدخل النظام لتشتيت تدفق النفاثات؛ تحسين تخطيط خط الأنابيب لتقليل أكواع الزاوية اليمنى الحادة-والتغييرات المفاجئة في المقطع العرضي-.
② قم بتركيب أجهزة ترشيح لإزالة الشوائب الكاشطة الصلبة
قم بإعداد شاشات مرشح نهائية أمامية- لاعتراض الرواسب الحبيبية، وقطع مصدر التآكل الميكانيكي بشكل أساسي وإضعاف التأثير التآزري.
③ تحسين المعالجة السطحية لتعزيز قوة ربط الفيلم
اعتماد التلميع الكهربائي لتقليل خشونة السطح وتحسين ضغط والتصاق الفيلم السلبي، مما يجعل من الصعب غسله بالسوائل.
④ الحد بشكل معقول من معدل التدفق ودرجة حرارة التشغيل
اضبط قوة المضخة ومعلمات الدوران لتجنب -سرعة التدفق العالية جدًا؛ التحكم في درجة الحرارة المتوسطة ضمن النطاق المسموح به للمادة لإبطاء حركية التفاعل الكهروكيميائي.
⑤ ترقية درجة المواد لظروف العمل القاسية
بالنسبة إلى بيئات التنظيف والتآكل القوية-على المدى الطويل، حدد الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 المزدوج الذي يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل-، أو استخدم أنابيب تسخين مقاومة للتآكل مطلية بـ PFA.
5. جدول مقارنة تأثير الحوكمة
表格
| حالة التشغيل | التآكل-معدل التآكل | وضع التحسين الموصى به |
|---|---|---|
| التأثير النفاث المباشر + وسط الجسيمات غير المرشح | ترقق سريع للغاية | إضافة المخزن المؤقت والترشيح على الفور |
| تحسين مجال التدفق + الترشيح + التلميع الكهربائي | قمعت بشكل ملحوظ | تكوين نظام التداول القياسي |
| حماية مزدوجة من الصلب أو طلاء الفلور | أداء-مستقر طويل الأمد لمكافحة-الأضرار | أولوية حالة العمل الشديدة |
خاتمة
التآكل-التآكل هو تراكب التجريد الميكانيكي والتآكل الكهروكيميائي. تتمثل فكرة التحكم الأساسية في تقليل التآكل الناتج عن تأثير السوائل وتحسين أداء مقاومة-التجريد للطبقة الواقية السلبية. من خلال إصلاح هيكل خط أنابيب السوائل، وإزالة الشوائب الكاشطة، وتعزيز تشطيب السطح واختيار المواد المطابقة، يمكن بشكل فعال تقييد فشل التخفيف الموضعي السريع لـ 316 أنبوب تسخين تحت وسط متآكل متدفق.
