يعد التآكل المنقر أحد أكثر الأعطال الخفية تدميراً لأنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. على عكس الصدأ السطحي الذي يمكن ملاحظته مباشرة، غالبًا ما تتشكل حفر التآكل الصغيرة داخل جدار الأنبوب أو تحت قاذورات السطح، وتتوسع تدريجيًا إلى الداخل تحت التآكل المستمر لأيونات الكلوريد والضغط الحراري. في المرحلة المبكرة من التآكل المتنقر، لا يوجد تقريبًا أي تغيير غير طبيعي واضح على السطح الخارجي لأنبوب التسخين، لذلك من الصعب اكتشاف هذه العيوب المحتملة من خلال الفحص البصري الروتيني وقياس السُمك. بمجرد أن تخترق حفرة التآكل جدار الأنبوب، فإن التسرب المفاجئ سيؤدي إلى إيقاف تشغيل النظام، والتلوث البيئي وخسائر اقتصادية فادحة. تعمل العديد من أنابيب التسخين بشكل آمن لعدة سنوات ثم تتعطل بشكل مفاجئ، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم اكتشاف عيوب التنقر الدقيقة الداخلية وإصلاحها في الوقت المناسب أثناء الصيانة الدورية. يمكن لاختبار تيار إيدي، باعتباره-تقنية اختبار غير مدمرة ناضجة، إجراء مسح فعال للمناطق الداخلية والقريبة من-السطح لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحديد موقع الثقوب الصغيرة بدقة، والشقوق- الدقيقة وعيوب ترقق الجدار. يعد إنشاء آلية منتظمة لفحص التيار الدوامي أحد إجراءات الصيانة الوقائية التي لا غنى عنها لتجنب حوادث التسرب المفاجئة لأنابيب التسخين المضادة للتآكل-.
يعتمد مبدأ عمل فحص التيار الدوامي على الحث الكهرومغناطيسي. عندما يمر تيار متناوب عبر ملف المسبار، يتولد مجال مغناطيسي متغير، مما يؤدي إلى ظهور تيارات دوامية مغلقة داخل جدار الأنبوب الموصل. إذا كانت هناك عيوب مثل الحفر أو الشقوق أو ترقق الجدار، فسوف يتغير مسار التدفق وشدة التيارات الدوامة، والتي يمكن تحويلها إلى أشكال موجية للإشارة المرئية من خلال معدات الاختبار الاحترافية. يمكن للمفتشين الحكم على موضع العيوب وعمقها وحجمها وفقًا للسعة والطور والتغير الموجي لإشارات التغذية المرتدة. بالمقارنة مع قياس السمك بالموجات فوق الصوتية الذي يحصل فقط على بيانات سمك الجدار المحلي، فإن المسح بالتيار الدوامي يمكن أن يحقق اكتشافًا مستمرًا كامل الطول لأنابيب التسخين، مما يحسن بشكل كبير معدل التغطية لفحص العيوب. ومع ذلك، فإن اختيار المسبار غير المناسب، وسرعة المسح غير المعقولة، والتداخل من الملحقات السطحية سوف يتسبب في اكتشاف مفقود أو إنذار كاذب، لذلك يجب صياغة إجراءات تشغيل موحدة ومعايير تصنيف العيوب.
الجدول 1: معيار تصنيف العيوب ونظام التخلص منها استنادًا إلى نتائج فحص تيار إيدي
表格
| درجة العيب | ميزة التنقر ودرجة ترقق الجدار | مستوى خطر التآكل | تدابير المعالجة الموصى بها | الحد الأقصى المسموح به لدورة الخدمة |
|---|---|---|---|---|
| الصف 1 (سليمة) | لا توجد إشارة تيار إيدي غير طبيعية، سمك جدار الأنبوب موحد | لا يكاد يذكر | استمر في التشغيل العادي، والفحص الروتيني التالي | 12 شهرا |
| الصف الثاني (التنقر البسيط) | حفر صغيرة ضحلة، ترقق الجدار أقل من 10% | قليل | وضع علامة على موضع العيب، وتقصير فترة التفتيش | 6 أشهر |
| الصف 3 (التأليب المعتدل) | حفر متفرقة متعددة، ترقق الجدار 10%-25% | واسطة | تلميع محلي وتعزيز التخميل، ومراقبة صارمة | 3 أشهر |
| الصف 4 (التأليب الشديد) | حفر عميقة ومستمرة، وترقق الجدران بنسبة تزيد عن 25% | عالي | استبدل أنبوب التسخين على الفور لمنع التسرب | ممنوع مواصلة الخدمة |
لضمان دقة الكشف العالية، يجب على الشركات صياغة مواصفات اختبار التيار الدوامي الموحدة لأنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. قبل الفحص، يجب تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية لأنبوب التسخين جيدًا لإزالة بقايا الحجم والوحل البيولوجي والصدأ والطلاء، مما يمنع الملحقات الموصلة من التداخل مع الإشارات الكهرومغناطيسية. يجب اختيار مجسات التردد العالي - أو التردد المنخفض - المناسبة وفقًا لسمك جدار الأنبوب؛ تُستخدم مجسات التردد العالي- للكشف عن الحفر السطحية والقريبة من-السطح، بينما يتم استخدام مجسات التردد المنخفض-لتحديد عيوب ترقق الجدار العميق. يجب أن تظل سرعة المسح موحدة وبطيئة لتجنب فقدان حفر التآكل الصغيرة. يجب وضع علامة على جميع نقاط الإشارة غير الطبيعية بسجلات دقيقة للموقع، بالإضافة إلى قياس سمك بالموجات فوق الصوتية للتحقق من سمك الجدار المتبقي الفعلي.
بعد تصنيف العيوب المكتشفة، يجب على موظفي الصيانة تنفيذ خطط التخلص المقابلة بدقة. يمكن تشغيل معدات الدرجة الأولى بشكل طبيعي وفقًا لدورة الصيانة الأصلية. تحتاج أنابيب التسخين من الدرجة 2 والدرجة 3 إلى تعزيز التحكم في جودة المياه ومعالجة السطح المضاد للتآكل- لإبطاء توسع عيوب الحفر الموجودة. يجب استبدال أي أنبوب تسخين يصل إلى الدرجة الرابعة على الفور دون تأخير في التشغيل. يحقق الاختبار غير المدمر للتيار الدوامي- التحذير المبكر من التآكل المخفي، ويكمل فحص المواد الخام الواردة، واختبار أداء المصنع ضد التآكل-والإدارة اليومية لجودة المياه، ويبني نظام أمان عالي الجودة-دورة مغلقة-كامل لـ 316 من أنابيب التسخين المقاومة للتآكل-من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب خسائر إيقاف التشغيل غير المتوقعة الناجمة عن حالات فشل التآكل الخفية.
