عادةً ما تنشأ شقوق التآكل الناتج عن الإجهاد، والشقوق الدقيقة الناتجة عن الهيدروجين-، والعيوب الدقيقة للإجهاد الحراري، وشقوق اللحام الباردة داخل أنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 من المنطقة تحت السطح أو المنطقة{2}}المتأثرة بالحرارة. لا يمكن تحديد هذه الشقوق المبكرة الصغيرة من خلال الفحص البصري التقليدي أو اختبار الضغط الهيدروليكي أو قياس سمك الجدار. نظرًا لأن المعدات تعمل تحت درجة حرارة متناوبة، وضغط داخلي وإجهاد الشد المتبقي، فإن الشقوق الصغيرة تتوسع تدريجيًا وتتسبب في النهاية في تسرب مفاجئ للأنبوب، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية هائلة ومخاطر سلامة الإنتاج الصناعي. يستخدم الاختبار غير المدمر لتيار إيدي مجالات كهرومغناطيسية متناوبة لتحفيز تيارات إيدي داخل المواد المعدنية، والتقاط تغيرات المعاوقة الناتجة عن العيوب الداخلية والقريبة من -السطح، والتي يمكنها تحديد موقع الشقوق الصغيرة بدقة، وحساسية المواد المحلية، وترقق التآكل المخفي عند اللحامات والمقاطع المنحنية ومواضع التشكيل الباردة-. يعد إجراء الفحص الدوري الموحد للتيار الدوامي وسيلة تقنية مهمة لفحص مخاطر الفشل الكامنة مسبقًا وتجنب حوادث الكسر الهش لأنابيب التسخين أثناء الخدمة.
يعد اختبار التيار الدوامي مناسبًا بشكل خاص لأنابيب التسخين الجدارية الرقيقة المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي-، ويمكن تقسيمه إلى ثلاثة أوضاع كشف شائعة وفقًا لمتطلبات الكشف: اختبار التيار الدوامي للملف الدائري التقليدي، واختبار التيار الدوامي لمسح سطح مسبار المصفوفة، واختبار التيار الدوامي في المجال البعيد. يتم استخدام الكشف عن الملف المحيطي بشكل أساسي في الفحص الكامل -الطول العالي-لأنابيب التسخين المستقيمة غير الملحومة، والذي يحدد بكفاءة الشقوق المحيطية، وترقق الجدار الموحد وعيوب مواد جسم الأنبوب أثناء فحص التسليم في المصنع. يتم تطبيق مجسات التيار الدوامي لسطح المصفوفة على المسح الدقيق المحلي لمفاصل اللحام وأقواس الانحناء ومناطق انتقال الشفة، وهي قادرة على تحديد موضع الشقوق الصغيرة المحورية بدقة مستوى ملليمتر-. تخترق تقنية التيار الدوامي للمجال البعيد حدود تأثير الجلد للتيار الدوامي التقليدي، مما يحقق الكشف الفعال عن العيوب المدفونة عميقًا داخل أنابيب الجدران السميكة- وحفر تآكل السطح الداخلي، والتي تُستخدم على نطاق واسع للفحص المنتظم لخطوط أنابيب التدفئة المدفونة لمدة طويلة -والخدمة ذات درجة الحرارة العالية-. سيؤدي الاختيار غير الصحيح لنوع المسبار، وإعداد معلمة التردد غير المعقول والمعالجة المسبقة غير الكافية للسطح إلى عدم اكتشاف أو إنذار كاذب للشقوق الصغيرة المبكرة، مما يترك مشكلات كبيرة تتعلق بالسلامة.
الجدول 1: تصنيف حالة خدمة أنبوب التسخين، ونظام الكشف عن التيار الدوامي، ومعيار تحديد العيوب
| درجة مخاطر الخدمة|حالة العمل النموذجية|أوصى الوضع الحالي إيدي|دورة التفتيش|الحد الأدنى لحجم العيب الذي يمكن اكتشافه|| ----|----|----|----|| منخفضة المخاطر|وسط مستقر داخلي، لا يوجد تقلبات متكررة في درجات الحرارة|تطويق الفحص الروتيني للملف|كل 3 سنوات|صدع محوري عمقه أكبر من أو يساوي 0.5 ملم|| متوسطة المخاطر|نظام المياه المتداول العام، دورة حرارية بدء وإيقاف عرضية|تطويق الملف + مسح مجموعة اللحام المحلية|كل سنتين|صدع محيطي عمقه أكبر من أو يساوي 0.3 ملم|| عالية المخاطر|ارتفاع الكلوريد الساحلي، تداخل التيار الشارد المدفون|صفيف مسبار المسح الكامل لموضع المفتاح|كل سنة|شقوق صغيرة بعمق أكبر من أو يساوي 0.2 مم|| خطر شديد|درجة الحرارة العالية والضغط العالي وحدة تشغيل الحماية الكاثودية|الكشف الشامل عن التيار الدوامي عن بعد|كل 6 أشهر|العيوب الصغيرة تحت السطحية عمق أكبر من أو يساوي 0.15 ملم |
تحتاج الشركات إلى صياغة مواصفات تشغيل مخصصة للاختبارات غير المدمرة للتيار الدوامي، تنص على أنه يجب على المفتشين أن يحملوا شهادات تأهيل صالحة للاختبارات الصناعية غير المدمرة قبل المشاركة في أعمال الكشف. قبل كل فحص رسمي، يجب استخدام أنابيب اختبار قياسية ذات شقوق اصطناعية ذات عمق معروف لمعايرة المعدات للتخلص من أخطاء انحراف الأداة الناتجة عن تغير درجة الحرارة وشيخوخة المسبار. يجب تنظيف السطح الخارجي لأنابيب التسخين من الطلاء والصدأ والمقياس والغبار لضمان الاتصال الوثيق بين المسبار وسطح الأنبوب وضمان دقة الكشف. يجب وضع علامة على جميع مناطق الإشارة المشبوهة ومسحها ضوئيًا بشكل متكرر بترددات مختلفة للتمييز بين إشارات التداخل المادي وإشارات الخلل الحقيقي؛ يجب تسجيل العيوب التي تتجاوز العتبة بالتفصيل مع تحديد الموقع وطول الشق وعمق الدفن. بعد الاختبار، يجب تحميل ملفات منحنى مقاومة التيار الدوامي الأصلية وسجلات معايرة المعدات وبيانات تحديد العيوب وتقارير الفحص إلى منصة التتبع الرقمي لحفظها بشكل دائم. بالنسبة لأنابيب التسخين التي بها عيوب شقوق دقيقة مؤكدة، يلزم عزلها واستبدالها على الفور؛ يجب أن تخضع أقسام الأنابيب التي تم إصلاحها لإعادة فحص التيار الدوامي الثانوي -قبل إعادة تشغيلها مرة أخرى. وفي الوقت نفسه، يجب إجراء تحليل إحصائي لتوزيع العيوب سنويًا لتلخيص -مناطق الفشل عالية الخطورة، وذلك لتحسين مخططات تعزيز مكافحة التآكل المحلية-وتقصير دورات الفحص للأقسام المعرضة للخطر.
يؤدي الاختبار غير المدمر للتيار الدوامي المنتظم إلى نقل عملية تحديد مخاطر التشققات الخفية إلى مرحلة الصيانة الروتينية أثناء الخدمة، مما يؤدي إلى الاكتشاف المبكر ووضع العلامات المبكرة والتخلص المبكر من العيوب الدقيقة التي لا يمكن اكتشافها بواسطة طرق الفحص التقليدية. ومن خلال الجمع بين قياس السُمك بالموجات فوق الصوتية ومراقبة التآكل الكهروكيميائي والتحقق السريع من رذاذ الملح، تم بناء نظام فحص الخطر الخفي متعدد الأبعاد -لـ 316 أنبوب تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ. إن التخلص في الوقت المناسب من عيوب الشقوق الصغيرة تحت السطح واللحام يمنع بشكل فعال حوادث التمزق الكارثية، ويطيل عمر الخدمة الإجمالي لمعدات التدفئة، ويضمن التشغيل الآمن والمستمر لأنظمة الإنتاج الصناعي.
