في مشاريع التركيبات الصناعية العملية، غالبًا ما تحتاج أنابيب التسخين المقاومة للتآكل 316 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ-إلى أن يتم توصيلها بالفولاذ الكربوني والنحاس والألومنيوم وتركيبات الأنابيب المعدنية الأخرى والفلنجات والأقواس الثابتة. عندما يتم غمر نوعين من المعادن ذات إمكانات إلكترود مختلفة في الوسائط المسببة للتآكل الموصلة مثل الماء المتداول والمحلول الحمضي والملح - المحتوي على مياه الصرف الصحي، سيتم تشكيل الخلايا الجلفانية تلقائيًا. سوف يعمل المعدن ذو الإمكانات المنخفضة بمثابة الأنود ويذوب بسرعة، مما يؤدي إلى تسارع التخفيف المحلي وتسرب اختراق أنابيب التسخين أو الأجزاء الهيكلية المتصلة. العديد من أنابيب التسخين التي تجتاز جميع فحوصات مقاومة التآكل-في المصنع تفشل خلال فترة خدمة قصيرة، وهو ما لا يحدث غالبًا بسبب عيوب المواد أو عدم كفاية التخميل السطحي، ولكن بسبب إهمال الحماية المتباينة من التلامس المعدني أثناء التجميع في-الموقع. لذلك، يعد إتقان آلية تكوين التآكل الجلفاني وتنفيذ إجراءات العزل والمطابقة المستهدفة بمثابة إستراتيجية خارجية أساسية لمكافحة التآكل-لإطالة عمر خدمة 316 أنبوب تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يعتمد معدل حدوث ومعدل التآكل للتآكل الجلفاني بشكل أساسي على فرق جهد القطب بين معدنين متباينين ونسبة مساحة الأنود والكاثود. 316 يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ مع طبقة سلبية سليمة بإمكانية إلكترود عالية نسبيًا وعادةً ما يعمل ككاثود بعد ملامسته للفولاذ الكربوني والألومنيوم وسبائك الزنك. يصبح الفولاذ الكربوني العادي المتصل هو الأنود ويذوب بسرعة. إذا كانت منطقة الأنود أصغر بكثير من منطقة الكاثود، فإن معدل تآكل الأنود سيزيد بشكل حاد، مما يؤدي إلى ثقب محلي سريع لمكونات التوصيل. ومع ذلك، بمجرد تلف الفيلم السلبي للفولاذ المقاوم للصدأ بسبب الخدوش أو تلوث الحديد الحر، فإن إمكاناته ستنخفض، وسوف يتحول أنبوب التسخين نفسه إلى الأنود ويعاني من تآكل كلفاني شديد. بالإضافة إلى ذلك، فإن البيئات الجوية الرطبة وتكثيف الإلكتروليتات عند فجوات الحواف ستوفر باستمرار ظروف موصلة للتآكل الجلفاني، مما يجعل التآكل الخفي يتطور ببطء ويصعب اكتشافه في الصيانة اليومية للمعدات.
الجدول 1: فرق الجهد الكهربائي وخطر التآكل الجلفاني للمعادن الشائعة المتطابقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316
表格
| مادة معدنية متصلة | الفرق المحتمل مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | خطر التآكل الجلفاني | موقف التآكل الأنود | خطة الوقاية القياسية |
|---|---|---|---|---|
| الكربون الصلب | كبير | عالية للغاية | شفة وقوس من الفولاذ الكربوني | جوانات عازلة + طلاء عازل |
| سبائك الألومنيوم | متوسطة كبيرة | عالي | دعم تثبيت الألومنيوم | جلبة عازلة غير موصلة للكهرباء- |
| سبائك النحاس | صغير | قليل | تركيب الأنابيب النحاسية (تآكل طفيف) | طلاء موصل مضاد للتآكل-. |
| 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | ما يقرب من الصفر | لا يكاد يذكر | لا يوجد تآكل كلفاني واضح | يسمح باللحام المباشر أو اتصال الترباس |
يجب صياغة مجموعة من المواصفات القياسية المضادة للتآكل-الكلفانية-لإنشاء أنابيب التسخين. الإجراء الأكثر استخدامًا هو تركيب حشوات مطاطية عازلة أو PTFE أو راتنجات الإيبوكسي بين أسطح التلامس المعدنية المتباينة لقطع القناة الموصلة للخلايا الجلفانية. يجب أن تكون جميع مسامير التوصيل مجهزة بأكمام عازلة لتجنب الاتصال المباشر بالمعادن. إذا كان يجب لحام أنبوب التسخين بهياكل من الفولاذ الكربوني، فيجب طلاء منطقة التلامس بطبقة إيبوكسي -عالية الأداء مضادة للتآكل-لعزل الرطوبة والإلكتروليت. بالنسبة للمعدات المجمعة مؤقتًا، حاول استخدام نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لجميع ملحقات التوصيل للتخلص من الاختلافات المحتملة بشكل أساسي. أثناء الصيانة اليومية، يجب على المشغلين التحقق بانتظام مما إذا كانت الطبقة العازلة قديمة أو تالفة أو متساقطة، واستبدال الملحقات العازلة الفاشلة في الوقت المناسب لمنع مخاطر التآكل الجلفاني الثانوي.
يعمل التحكم الوقائي في التآكل الجلفاني المعدني المختلف على تعويض النقص في المواد الخام وإدارة عملية مكافحة التآكل-. بالإضافة إلى حماية الطبقة السلبية الداخلية وتنظيم جودة المياه المتوسطة، فإنه يبني نظام حماية شامل من التآكل -داخلي وخارجي- لـ 316 أنبوب تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل العزل العلمي ومطابقة المواد بشكل فعال على تجنب تخريد المعدات قبل الأوان الناتج عن إهمال التجميع، ويقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة والاستبدال لأنظمة التدفئة الصناعية، ويضمن التشغيل المستقر والآمن على المدى الطويل-لمعدات التسخين المضادة للتآكل-في مختلف البيئات الصناعية المعقدة.
