تعتمد أنابيب التسخين المقاومة للتآكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على -طبقة سلبية غنية بالكروم المستمر لمنع التآكل المتوسط. يعد اللحام خطوة معالجة لا غنى عنها لفلنجات الأنابيب، وتوصيل المفاصل وملحقات التجميع، ومع ذلك فإن إدخال حرارة اللحام ذات درجة الحرارة العالية -سوف يؤدي إلى تدمير الفيلم السلبي الأصلي السليم بالقرب من طبقات اللحام تمامًا. يقوم العديد من المصنعين بخفض تكاليف المعالجة عن طريق تخطي تخميل ما بعد اللحام، معتقدين خطأً أن أكسدة الهواء الطبيعي يمكنها إعادة بناء طبقات الحماية أثناء التشغيل. في البيئات الكيميائية المسببة للتآكل الفعلية، تصبح اللحامات غير المعالجة هي موضع فشل التآكل ذو الأولوية لأنابيب التسخين، مما يثبت تمامًا الضرورة التي لا يمكن استبدالها لتخميل اللحام بعد - المستهدف لجميع مناطق اللحام البالغ عددها 316.
تتسبب حرارة اللحام الشديدة في استنزاف شديد للكروم على طول حدود الحبوب في المناطق المتأثرة بحرارة اللحام-. أثناء اللحام بقوس الأرجون، ترتفع درجة الحرارة المحلية إلى أكثر من 1000 درجة، مما يدفع عناصر الكروم الموجودة داخل مصفوفة 316 إلى الاندماج مع الكربون وترسيب كربيد الكروم. يؤدي هذا إلى نقص الكروم على أسطح الحبوب، مما يجعل من المستحيل تشكيل طبقة أكسيد مضغوطة مضادة للتآكل-. اللحامات غير الخاملة تفقد حماية الموليبدينوم والكروم في وقت واحد؛ عند التعرض للكلوريد- المحتوي على مياه مالحة أو سائل تنظيف حمضي ضعيف، ينتشر التآكل بين الحبيبات بسرعة على طول حدود الحبوب، مما يؤدي في النهاية إلى توليد شقوق مخترقة وتسرب متوسط. الأكسدة الطبيعية تحت درجة الحرارة العادية تشكل فقط طبقات أكسيد فضفاضة ومتقطعة مع عدم وجود أداء عزل ضد الأيونات المسببة للتآكل.
تترك عمليات اللحام عيوبًا سطحية تزيد من مخاطر التآكل دون إصلاح التخميل. تحمل خطوط اللحام حفرًا صغيرة وبقع لحام وخدوش طحن وبقايا أكسيد تتشكل نتيجة الأكسدة في درجة الحرارة العالية-. تعمل هذه العيوب الدقيقة- كنقاط اختراق طبيعية للكلوريد وجذور الأحماض، مما يؤدي بسهولة إلى حدوث تآكل والشقوق. يستخدم تخميل اللحام القياسي- محلول حمض مختلط لإذابة مقياس اللحام السطحي بشكل موحد، وتنعيم العيوب المقعرة - الدقيقة، وتكملة عناصر الكروم على السطح المعدني لإنتاج طبقة سلبية كثيفة وموحدة تغطي اللحامات والمناطق -المتأثرة بالحرارة تمامًا. حتى أسطح اللحام المصقولة-المرآة لا تزال بحاجة إلى التخميل، حيث لا يمكن التخلص من فقدان الكروم غير المرئي في حدود الحبوب عن طريق التلميع الميكانيكي وحده.
تسلط وسائط العمل المختلفة الضوء أيضًا على ضرورة التخميل الكامل للحام. بالنسبة لأنظمة تدوير المياه النظيفة المحايدة، قد تعمل اللحامات غير المعالجة بشكل طبيعي لعدة أشهر، ولكن بالنسبة لظروف العملية التي تتضمن محلول ملحي وحمض متناوب -قاعدة تنظيف CIP ومرق التخمير العضوي، سوف تتآكل اللحامات غير الخاملة في غضون أسابيع. في أنظمة التسخين متعددة الأنابيب-المتوازية، تعمل اللحامات المتآكلة على تقليل كفاءة التسخين الإجمالية، وإنشاء اختلافات إقليمية في درجات الحرارة في خزانات التفاعل، وتسريع الشيخوخة التفاضلية لمجموعة أنابيب التسخين بأكملها. التخميل الجزئي الذي يعالج فقط أجسام الأنابيب مع تجاهل اللحامات لا يزال يترك نقاط ضعف مخفية للتآكل، لذا فإن التغطية الكاملة لجميع مواضع اللحام إلزامية.
تشتمل عملية تخميل ما بعد اللحام القياسية- على ثلاث خطوات أساسية: التخليل لإزالة طبقة أكسيد اللحام، والشطف بالماء المعادل للتخلص من الحمض المتبقي، والتخميل المؤكسد لإعادة بناء طبقة الحماية الغنية بالكروم-. بعد المعالجة، يمكن لأجهزة قياس سمك التيار الدوامي وكاشفات الإمكانات الكهروكيميائية التحقق من تجانس الفيلم السلبي على اللحامات. بالنسبة للمؤسسات التي تتطلب-متطلبات عالية لمكافحة التآكل، يوصى بالتلميع الثانوي وإعادة التصفيح لوصلات اللحام السميكة لتمديد دورة الخدمة لـ 316 أنبوب تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ.
表格
| عيب اللحام غير المعالج | نتيجة التآكل بدون تخميل اللحام- | حل التخميل القياسي |
|---|---|---|
| الحبوب ترسيب كربيد الكروم الحدود | اختراق الشقوق بين الحبيبات تحت وسط أكال | التخليل الحمضي + التخميل المؤكسد لاستعادة محتوى الكروم السطحي |
| تناثر اللحام والعيوب الدقيقة في سطح الحفرة | تجميع أيونات الكلوريد يسبب تآكل الحفر المحلي | طبقة تخميل موحدة تغطي جميع عيوب اللحام الدقيقة-. |
| طبقة أكسدة طبيعية فضفاضة بعد اللحام | ذوبان سريع للفيلم في ظروف العمل الحمضية والملحية | التخميل الكيميائي يولد فيلم أكسيد الكروم المستقر والمدمج |
| التخميل الجزئي يفتقد اللحامات المساعدة الصغيرة | التآكل الخفي الموضعي كمصدر للفشل المبكر |
