الثقوب عبارة عن مسام صغيرة مخترقة تتشكل داخل بطانة PFA أثناء الرش وقولبة التلبيد. يمر الوسط المتآكل مباشرة عبر هذه القنوات الدقيقة ليتصل بالركيزة المعدنية، مما يؤدي إلى حدوث تآكل سريع في قاعدة الأنبوب. تتوسع الثقوب تدريجيًا تحت الضغط والتدوير الحراري، وتتطور إلى نقاط تسرب واضحة. يتم إخفاء هذا النوع من العيوب داخل الطلاء، ولا يمكن تحديده عن طريق الفحص بالعين المجردة، وهو أحد عيوب الجودة الأكثر شيوعًا التي تؤدي إلى الإلغاء المبكر لأنابيب التسخين المبطنة بـ PFA.
1. آلية تشكيل الثقب والتسرب
أثناء الرش الدوار، يتم احتجاز الفقاعات الصغيرة أو جزيئات الغبار أو فقاعات الهواء الدقيقة داخل طبقة الطلاء الرطبة. عند الدخول إلى فرن التلبيد ذو درجة الحرارة العالية-، يتمدد الغاز الموجود بداخله بسرعة ويثقب طبقة PFA المنصهرة. بعد التبريد والتصلب، يتم ترك قناة مستقيمة-من خلال مسام صغيرة بين سطح الطلاء وجدار الأنبوب المعدني. في حالة العمل مع الضغط الداخلي، يخترق سائل العملية من خلال الثقب إلى سطح الركيزة. يتعرض المعدن العاري للتآكل الكهروكيميائي ويولد منتجات تآكل، مما يؤدي إلى توسيع ممر الثقب بشكل مستمر. مع الارتفاع والانخفاض المتكرر في درجة الحرارة، تتوسع المسام بشكل قطري، مما يشكل في النهاية تسربًا مرئيًا للاختراق، ويؤدي أيضًا إلى ظهور تقرحات وتقشير في منطقة كبيرة-حول موضع الثقب.
2. المناطق النموذجية التي تتركز فيها الثقوب
أسطح إحكام الفلنجة وأسطح نهايات الأنابيب ذات سماكة طلاء غير متساوية وعرضة لاحتجاز الغاز؛
الأكواع والأقسام الانتقالية المنحنية حيث يكون تدفق مادة الرش غير مستقر ويتم لف الهواء بسهولة؛
مناطق رش متداخلة متعددة الطبقات مع اندماج ضعيف بين الطبقات العلوية والسفلية؛
سطح الركيزة مع حفر الصدأ والمنخفضات التي تحبس الهواء أثناء التصاق المسحوق؛
مواضع محلية تحت -ملبدة مع ذوبان غير كامل لجزيئات مسحوق PFA.
3. العوامل المحفزة الرئيسية لتوليد الثقب
الغبار وبقع الزيت والشوائب الجسيمية الممزوجة بمسحوق PFA قبل الرش؛
سرعة الرش المفرطة مما يؤدي إلى انحباس الهواء بين طبقات المسحوق؛
التسخين المسبق غير الكافي للأنبوب الأساسي، مما يتسبب في غليان لحظي للرطوبة الممتزة لاختراق الطلاء؛
منحنى درجة حرارة التلبيد غير معقول مع معدل تسخين سريع للغاية وعدم وجود -مرحلة تفريغ مسبقة؛
سمك الطبقة المفردة-رفيع للغاية بحيث لا يغطي المسام الصغيرة التي تكونت نتيجة لتمدد الغاز.
4. كامل-التدابير الفنية لمنع الارتباط والتحكم فيه
① قم بتصفية وإغلاق المسحوق الخام PFA بشكل صارم
حجب الجزيئات الخشنة والشوائب؛ عزل المسحوق عن الغبار والرطوبة في بيئة مغلقة.
② توحيد معلمات مسدس الرش وسرعة التغذية
التحكم في مسافة الرش وإخراج المسحوق لتجنب انحباس الهواء أثناء ترسيب المسحوق.
③ قم بالتسخين المسبق وتجفيف قطعة العمل بالكامل قبل الرش
قم بإزالة الماء الممتص والغاز الصغير الموجود داخل جدار الأنبوب لمنع-تولد الغاز في الموقع أثناء التسخين.
④ اعتماد عملية تلبيد التسخين المجزأة
اضبط درجة حرارة منخفضة-لإزالة الغازات أولاً، ثم ارفع درجة الحرارة للانصهار والانصهار الكاملين.
⑤ قم بإجراء اكتشاف الشرارة ذات التردد العالي بنسبة 100%-قبل التسليم
استخدم كاشف التسرب الشراري لمسح البطانة بأكملها، وإصلاح جميع الثقوب المكتشفة باستخدام اللحام التصحيحي.
5. جدول مقارنة تأثير الوقاية
表格
| عملية الرش والتفتيش | خطر تسرب الثقب | اقتراح التطبيق |
|---|---|---|
| مسحوق غير مفلتر + تلبيد مباشر سريع + اختبار عدم وجود شرارة | تسرب الثقب الشامل خلال فترة الخدمة القصيرة | إعادة صياغة البطانة وتنفيذ الفحص الكامل |
| تنقية المسحوق + التلبيد المرحلي + كشف شرارة المنتج النهائي | القضاء بشكل أساسي على عيوب الثقب المخترق | عملية الإنتاج الإلزامية في المصنع |
| طلاء سميك متعدد-طبقات + اكتشاف عيوب التغطية الكاملة | خطر خفي ذو ثقب منخفض للغاية | مخطط الأنابيب المفضل-مقاوم للتآكل-عالي الضغط |
خاتمة
يحدث تسرب الثقب لطلاء PFA بسبب انحباس الغاز والذوبان غير الكامل أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى تشكيل مسام صغيرة مخترقة تسمح بتسلل الوسط المباشر. تتمثل طرق التحكم الأساسية في تنقية المواد الخام لإزالة الشوائب، وتحسين إجراءات الرش والتلبيد لتفريغ الغاز المحتبس مقدمًا، وزيادة سمك الطلاء لتغطية العيوب الصغيرة، والاعتماد على اختبار الشرارة لإزالة الثقوب المتبقية قبل مغادرة المصنع. إن التحكم الشامل في جودة المواد الخام وتكنولوجيا التشكيل وفحص المنتج النهائي يمكن أن يتجنب تمامًا فشل تسرب المعدات الناجم عن عيوب الثقب في بطانة PFA.
